汇总：玻璃清洗机使用过程中常见问题、注意事项及维护保养相关知识

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。

使用过程中常见问题与解决方法

①无法开机或呈现过载

A.查看急停是否悉数翻开；B.如无法开机查看电箱里边的保险丝是否损坏；C.如过载，翻开电箱按下热计上的赤色按钮，如按到那个红灯熄、就把此热计的电流按钮恰当调大；

②清洗不洁净

A.查看毛刷是否已翻开；B.是否已开水；C.毛刷是否能刷到玻璃；D.毛刷是否已磨损；

③玻璃上的水不干

A.查看吸水绵是否调好压紧好；B.赤色球阀是否关掉；C.风机是否翻开、正转；D.加热是否翻开；E.吸水绵是否损坏；F.水箱是否有油污；

④漏电现象

A.查看是否接地线；B.翻开每个电机盖看是否有压到线；C.查看机架管里边的线是否有破皮；

⑤水压不行

A.看水箱的水是否放得够多；B.看水泵是否有抽空；C.水箱抽水口是否有堵塞；

⑥传动胶棍不转

A.如悉数不转，查看电机是否翻开，查看链条是否有断开现象；B.如单个不转，查看链轮螺丝是否锁紧，或许下方顶链条的顶条松开；

维护和保养

▌清洗机的润滑

为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机必须得到适当润滑。尤其玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。

①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。

②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。

③对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。

④用干净棉布擦去多余的润滑脂。

▌传送辊道的校准

清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定，上部辊道的高度可以调整，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定，可以自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增大间隙，从而导致上部辊道两端不平衡，使玻璃原片在清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道，我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化，对应校准或者更换轴承，以调整辊子的压紧力道。

▌盘刷高度的调节

入口清洗机主要通过盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。

▌储水箱和接水盘的清洁

入口清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式，在传送台下部分别设有5个水箱及对应的接水盘，用来储存清洗用水。由于在清洗玻璃的同时水自身受到污染，所以在储水箱内通常会逐渐沉积一些抛光剂等污物，需要定期进行冲刷清洗，以保证水质的洁净。

▌抛光剂及喷水管的通畅

入口清洗机采用铝或铈的氧化物水溶液作为抛光剂，通过上部辊道之间的喷水管添加到盘刷的滚擦过程中。由于采用的是固体水溶液抛光剂，当浓度过大时，极易导致喷嘴堵塞。在使用当中观察到抛光剂喷嘴堵塞时，应及时疏通并且调节抛光剂稀释后的浓度。对抛光剂和喷水管进行清洁要按照以下步骤。

①拆卸清洗机挡版，升起清洗机上部辊道，关闭电源及供水阀。

②松开喷管两端的固定螺栓，将喷管拆下。

③用高压水枪将纯水从喷管的进口打入喷管内形成水压，观察每个喷嘴的出水情况，用回形针进行疏通。

④清洗干净喷管，安装回原处，紧固螺栓，注意喷嘴方向保持拆洗前不变。

▌风刀干燥区的清洁和调整

清洗机最后一个水箱里装的是经过加热（温度在45℃左右）的高纯水，因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角，每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。

①清理干燥区里的玻璃碎屑、标签、夹纸等污物，并用洁净棉布擦拭风刀、辊道等部件，确保清洁。

②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都拆下，用压缩空气反向吹出里面的灰尘，检查有无破损或堵塞，定期更换。

③用锯条探入风刀口，检查是否有过滤袋纤维等杂物堵塞刀口。

只要定期认真地按照以上程序对入口清洗机进行维护和保养，在工艺正常地情况下，就能较大程度保证玻璃原片的清洗效果，保证镀膜玻璃产品的质量稳定。

注意事项

▌易被忽略的预喷淋

不管采用卧式清洗还是立式清洗，预喷淋装置是非常重要且易被忽视的地方。部分清洗机厂家设立的预喷淋装置多为在不锈钢管上钻空的方式，其实这种方式的喷水压力和喷水量都不够。预喷淋的作用主要是用来去除玻璃表面的浮尘和污物，如果达不到应有的喷水压力和喷水量，就不能有效地对玻璃表面进行清洁，从而使玻璃表面的污物随玻璃进入清洗机，对辊刷和水箱造成污染。

▌定期的辊刷维护

玻璃清洗的关键部位是清洗机的辊刷部分，对于辊刷的定期维护十分重要。玻璃表面的浮尘、油污和玻璃衬纸的纸胶等很容易戮附在辊刷的刷毛上，有些还会隐藏在刷毛的根部。如果不能及时清理，则会污染被清洗的玻璃表面。尤其是对于清洗离线LOW一E玻璃的清洗机，更要注意辊刷的定期维护。维护时可采用高压水枪进行冲洗。另外，有些立式清洗机在长期使用后，其辊刷下部比上部磨损的快，也需要修整。

▌重新认识清洗用水

清洗用水的质量直接关系到清洗的结果好坏。采用自来水、井水或普通净水来清洗玻璃，这是不符合要求的，因为自来水尤其是井水中含有大量的钙、镁、氯等离子。清洗用水应该是经过带有去离子功能的水处理设备处理之后、电导小于20gS/cm的去离子水。如果是加工离线钢化Low一E中空玻璃时，清洗用水的要求则更为严格。清洗机水箱中的水要经常更换，以保持清洁。在换水时要将水箱中的沉积物清理干净，以防止水箱的供水泵将这些沉积物带到辊刷上。

▌值得注意的风刀设计与维护

有很多玻璃清洗机在清洗玻璃之后，其风刀不能完全吹净玻璃表面的水，尤其是当清洗机的速度较快时更为明显。这主要是玻璃清洗机风刀的设计、制造和安装调节问题。清洗机风刀的结构、风刀与玻璃的夹角和风刀的风力大小是关键因素。另外，风机进风口的过滤网应及时清理，一旦灰尘进入到风机之后将很难彻底清理干净，经过风刀吹带水的玻璃表面，将会造成玻璃表面的水迹。

在生产过程中，要经常检查玻璃的清洗效果。值得推荐的简易方法就是采用哈痕法，它可以直观看出玻璃表面的洁净程度。